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    全國服務熱線

    產品中心

    ----江蘇金城工業科技有限公司

    金城產品中心
    研究、開發、制作、使用、服務于一體的科技型聯合體企業
    臥式加工中心MAR-H-e系列
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    CNC精密自動車床C300-V
    特征?電主軸驅動裝置有效地消除振動,提高表面光潔度?標配主軸冷卻裝置,消除熱變位影響?采用高剛性硬軌,吸收重切削負荷,確保穩定的加工精度?對絲桿施加預張力,抑制冷啟動時的熱變位?加工方案充實,可結合工件類型,靈活對應長軸類工件,夾盤類工件的加工需求機床參數C300-V回轉直徑260mmX·Z行程300×300mm主軸最高轉速6,000min-1夾盤尺寸6英寸最小設定單位0.1μm主軸電機5.5/7.5kW長×寬×高1,522×1,535×1,600mm機器重量1,900kg
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    CNC精密自動車床 B038M
    特征? 棒料批量加工高精復雜零件? 標配最高轉速20,000min-1的刀具主軸、實現高效加工 ? 利用刀具主軸和40支刀具的刀庫,對應多刀具的復合加工 ? 配備雙面拘束刀座(CAPTO C4),對應重切削機床參數B038M最大加工直徑φ38mm主軸轉速200~7,000min-1背軸轉速200~7,000min-1最大刀具數量52PCS主軸電機5.5/3.7kW背軸電機5.5/3.7kW長×寬×高2,930×2,000×2,160mm機器重量7,100kg
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    CNC精密自動車床 B038T
    特征? 刀塔各面均可安裝多支刀具,用Y軸功能無需刀塔分度,快速換刀? 背面刀臺配Y軸,搭載動力頭,可進行Y軸復合加工,刀塔的正面復合加工,與背面刀臺的復合加工可同時進行? 3系統控制,可大幅度縮短加工節拍? TSUGAMI特有的高剛性雙主軸結構,可實現強力切削? 豐富的選配刀具,可應對各種復雜形狀的加工機床參數B038T最大加工直徑φ38mm主軸轉速200~5,000min-1背軸轉速200~7,000min-1最大刀具數量45pcs:8面刀塔快移速度X1,X2,X3,Y1,Y2,Y3,Z1,Z2,Z3軸:24m/min主軸電機7.5/11kW長×寬×高3,427×1,875×1,790mm機器重量6,200kg
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    立式加工中心MXR-V-e系列
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    數控車床LBR-370-e
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    蔡司X-ray_ZEISS X射線產品系列
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    非金屬環形砂線切割機床
    機床的性能、主要用途和適用范圍FRY745 型金剛石砂線切割機,是本公司小型金剛石線切割機之一的非標型號機床。 本機床使用金剛石線做循環走絲運動,弩形線架結構使金剛石線運行平穩不抖絲, 高精度旋轉工作臺,并配有金剛石線彎曲度檢測裝置,保持恒張力切割。機床主體部件 均采用傳統鑄件,經人工時效處理,人工鏟刮修整,確保機床長期不變形。機械部分采 用半自動加油泵,拖板采用精密導軌,精密滾珠絲桿傳動,提高機床精度,主要部件采 用進口精密軸承。自主研發的金剛石線切割專用智能控制系統,PLC 觸摸屏操作,環保 外殼護罩。本機具有自動上絲、高速切割、切面表面質量像磨床效果、安全高效、操作 簡單等優點。本款 C 型金剛石線切割機主要用于脆性材料切片加工。本機床屬于物理加工方式,廣泛用于各類導電、半導電和不導電的脆性材料的切割 加工,如石墨、半導體材料硅、有色金屬、玻璃、陶瓷、人工晶體、復合材料、磁性材 料、稀土材料、光學材料、 自然巖石地球頁巖巖心、新型建筑材料保溫隔熱材料鍍膜玻 璃、翡翠玉石瑪瑙等等,只要硬度小于金剛石(莫氏硬度十)的脆性材料均在切割加工 范圍內。 機床的特點:  1. C 型設計本款金剛石線切割機優選采用 C 型懸臂式結構,人機接近性好,頂蓋和切割臺前面、 側面的門可以打開,可切割比切割工作臺稍大尺寸,克服了其他結構對毛坯材料尺寸限制等缺點。  2. 主體采用傳統鑄件機床的穩定性好,是機床精度的保障。床身與主體部件均采用傳統鑄件澆鑄,加厚 床身,經人工時效處理,人工鏟刮修整,確保機床的剛性和精度的長期穩定,穩定性高于鋼結構和鋁合金結構的機床。  3. 升級弩形線架線架升級為弩形線架結構,張力更大,使切割過程中不需用輔助緊絲措施,金剛石 線運行平穩不抖絲,始終保持恒張力狀態,提升加工質量。此結構使機床結構更緊湊, 金剛石線運行路線更短,提高了金剛石線的利用率,同時延長了金剛石線使用壽命。加長加大的絲筒,能容下更多金剛石線,延長了切割時長減少換線次數。4. 能耗低本機床有絲筒、X 軸、Y 軸、旋轉軸和水泵 5 個電機,總功率不足 2KW,消耗功率在1.5KW 以內,其他工具機床動則十幾 KW 的消耗。5. 切割速度快它比同類數控機床切割速度更快。(根據材料的硬脆度具體情況,切割速度可調整上限。)6. 更智能、易操作專門針對脆性材料設計的切割控制系統,更智能,使操作更簡單更易學。本機的控 制系統采用嵌入式控制系統,是標準的工業電腦,比傳統個人電腦更具備高可靠性,抗 干擾能力強,功能強大,能適應于惡劣的工業環境??刂葡到y程序由我公司自主開發, 集成了最新的切割算法,在切割過程中 CPU 根據切割材料的形狀和實時位移實時計算進 給量,我們的切割參數只需設置切割效率(單位:平方毫米每小時)這一參數,在加工 過程中可隨時調整切割速度,控制系統會自動調整進給速度。加倍易學,比傳統的控制系統只能設置切割速度(單位:毫米每秒)更科學,更人性化。今科微切控制系統會根據市場進步不間斷升級,越來越智能,傻瓜式操作方法,不需要操作人員有一定數控操作基礎,只要能識字就能很快學會操作。7.  一體化設計機床電柜一體化設計,節省占地面積。8. 增加故障報警自診斷功能 這款 C 型金剛石線切割機控制系統附加的智能功能:故障報警自診斷功能,幫助客戶輕松解決使用過程中遇到問題。 9. 工作臺加裝頂蓋設計工作臺封閉設計,減少環境污染,保持場地清潔。在保證不影響上下裝夾材料的便 利性的前提下,解決切割液不外濺,使霧化的切削液在設備內循環利用,在有效節省切削液的同時,讓您的工作環境更干凈,更舒適。        技術參數機床參數單線金剛石線切割機,全自動金剛石線切割機,立式金剛石線切割 機床類型機,走絲金剛石線切割機,一體式金剛石線切割機,落地式金剛石線切割機,切片用金剛石線切割機,C 型金剛石線切割機,小型金剛石線切割機產品定位經濟型商用、家用、實驗室用機床型號FRY745工作臺行程 X×Y450×550mm  線架間距400mm切割線條數1張絲機構弩形張絲金剛石線直徑0.65~0.8mm切片厚度最小小于 2mm(直徑為 200mm 時)輔助功能緊絲裝置加工件重量范圍≤200kg走絲速度最大 30m/s張力波動50g切割方式豎切、橋架。外形尺寸長寬高 1400×1000×1800mm (約)公司持續更新中    消耗品電鍍金剛石線配件導線輪 易損件  易損件明細導輪軸承 其它參數 顯示屏中文顯示 PLC 觸摸顯示屏機床消耗總功率1.6kW產品重量1200kg電源電壓單相 AC220V壓縮空氣壓力0.7MPa油水分離器自動排水張力0.3Mpa~0.4Mpa環境參數工作溫度:12-30℃ , 工作濕度:20-60%      
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    VLTF90陶瓷復材加工中心
    一、VLTF90陶瓷復材加工中心結構簡述 整機:采用固定式工作臺、XYZ 三個直線軸均為主軸移動的高架橋式 全動柱結構, 如上圖所受; 工作臺和工件在加工時保持靜止, 并且刀庫與運 動部件分離,使整個三軸導軌、滾珠絲杠和電機均遠離切削區,各軸負載比較 均勻,有很好的精度保持性和動態控制性能;主軸伺服電機為大功率交流伺服 電機,可進行重負荷切削; 該機床廣泛應用于黑色及有色金屬、復合材料等各 類通用機械、汽車摩托車部件、注塑模具、鑄造鋼模、陶瓷材料、 石英材料、水晶材料、 石墨材料、通信產品加工。底座部件: 底座與兩側立柱整體鑄造結構設計, 整機具有足夠的強度、 剛性和穩定性, 設計理念先進新穎、合理, 維修工藝性好。機床經有限元分析 及性能試驗驗證,其動態性能好、運動精度控制準確、加工精度穩定且保持性好。進給機構:三向進給單元采用臺灣上銀(HIWIN)或銀泰(PMI)公司產品 C3 級精密雙螺母滾珠絲杠,在兩端施加預緊,可消除熱伸長造成的精度損失; 數字式進給伺服電機通過高扭轉剛度的進口聯軸器與滾珠絲杠直結,縮短傳動 鏈,提高位置精度。針對粉塵的工作環境,在絲杠上增加二次隔離裝置--彈性護罩,進一步提高絲杠部件的工作環境。導軌副:X 軸、Y 軸、Z 軸三向均采用臺灣上銀(HIWIN)或銀泰(PMI) 公司精密級線性滾柱式高剛度導軌支撐,控制性能優越、運動平穩、精度高, 組合成符合數控技術發展的高剛性、高穩定性機械導向系統。針對粉塵的工作環境,在導軌滑塊上再增加一道隔板防護,進一步提高導軌部件的工作環境。主軸部件:高性能的臺灣進口整體直連主軸部件,響應快、控制性能優越, 其平衡等級達到 G1.6 級,在保證 12000rpm 高速運轉穩定性的同時,溫升可以 保持不大于 25 °C 。主軸部件與主軸伺服電機直結,沒有同步帶的噪聲和使用 壽命影響。軸承采用日本 NSK 的主軸專用陶瓷球、NBU15 進口潤滑脂潤滑, 可使主軸軸承得到恒定和可靠的潤滑,既環保,又免維護,性能卓越;專有的主軸氣密保護,對立式加工的主軸軸承具有有效的安全保護。刀庫:配置的固定排刀座式的刀具倉,刀具數量可以依照工藝要求選擇性配置,標準容 量為 6 把,基本可以滿足零件在一次裝夾下自動完成銑、鉆等多種工序的加工。其工作方式: 換刀時刀庫門簾自動打開,主軸將刀具歸倉,再抓取新選擇的刀具;完成刀具交換程序后,刀庫門簾再自動封閉,隔離切削粉塵等。橫梁部件: 橫梁、滑鞍、主軸箱等大件均采用優質樹脂砂造型、高強度優 質鑄鐵鑄造、箱形或蜂窩狀結構,并布置有足夠加強筋板,多次時效處理,從而使機床得到高剛性和長久穩定的精度??刂葡到y: 該機床采用 FANUC 0iMF 全新系列的數控系統 ,是 FANUC 公司的全數字式伺服控制系統,功能強大且可靠,具有較大的市場占有率, 操作維修方便,具有 RS232 和 CF 卡增容接口 、LCD 液晶顯示屏 ,方便編 程、傳輸、存儲、顯示和通訊;具有坐標聯動、誤差補償、刀具管理、程 序預讀、自動報警等功能。主要電氣元器件采用進口知名品牌的產品配套, 確保整個控制系統的穩定性。根據用戶工廠工作環境情況,機床的電控柜設置工業空調,保證電控元件的可靠工作環境。電氣系統全面貫徹 GB5226 國家強制性標準,保證良好的人機環境。機床的多項安全保護與互鎖措施,確保人機安全。工藝特色措施:機床的主要基礎零部件均有本公司制造完成,其加工精度 和工藝流程完全按照金城工業科技公司的定制數據完成。裝配工藝嚴格按照流 程組裝、檢查、檢測,確保產品質量的穩定性和一致性; 一機一卡終身質量跟蹤。整機 100%均由鐳射檢測校驗。特色的整機防護結構,使得切削區的油霧、粉塵 與運動部件隔離,增加油霧煙塵收集裝置后可以集中處理由此而產生的污染。公司自行開發的功能軟件包:主軸立/臥轉換精鏜加工功能當機床立式主軸通過自動或手動轉換為臥式主軸(如安裝臥式側銑頭)時, 通過執行專用指令代碼,可自動實現側面鏜孔精加工(鏜刀頭徑向自動讓刀)的 特殊要求,反之也可由側面臥式加工方式轉換為立式加工方式時自動實現精鏜加工之讓刀要求。 快速移動和切削進給的反響間隙分別補償針對機床實際使用時進給速變化情況,如快速—快速、快速—進給、進給 —快速、進給—進給這 4 種正/反向的轉換,機床的實際間隙量有所不同。由于 在出廠時對快速移動或切削進給分別進行了反向間隙測量,并通過軟件實現了 上述 4 種情況下補償與之相匹配的的間隙量,從而提升了機床的動態定位精度,滿足較高精度的加工。   二、VLTF90陶瓷復合加工中心主要技術參數 名        稱單位參     數備   注加 工 范 圍三軸行程(X/Y/Z)mm900/900/450主軸端面至工作臺面距離mm120~570可以定制主軸中心至橫梁導軌面距離mm580工 作 臺工作臺尺寸(寬 x 長)mm900×900工作臺 T 型槽mm5- 18H8最大承載kg750主 軸主軸轉速rpm12000主軸錐孔(刀柄)ISO40 (BT40)主軸電機kw7.5/ 11速 度快速移動速度(X/Y/Z)m/min36/36/30切削進給速度mm/min1~ 10000刀 庫刀庫容量(排刀座式)把6最大刀具直徑/長度/重量 70/210mm/8kg刀具選刀方式任意選刀刀具交換時間(刀-刀)S6機床精度定位精度(X/Y/Z)mm0.008重復定位精度(X/Y/Z)mm0.005其 它最大鉆孔直徑(45 鋼)mm20最大攻絲直徑(45 鋼)mmM16銑削能力(45 鋼)cm。/min200氣源流量 /  氣壓500L/min    6~8bar電源容量kVA35切削液槽容積L320機床外觀尺寸(長×寬×高)mm2750×3900×3500機床重量kg13200  三、VLTF90陶瓷復材加工中心主要配套件機械部分 序號名稱規格制造廠商備注1主要大件樹脂砂鑄件本公司制造2主軸部件BT40/12000臺灣直連3XYZ 滾珠絲杠雙螺母HIWIN/PMI訂制密封4XYZ 直線滾動導軌HIWIN/PMI訂制密封5XYZ 滾珠絲杠軸承NACHI 或 KOYO6排刀座式刀庫BT4006臺灣7主軸恒溫油冷卻系統三河同飛8集中潤滑系統定時定量佛山河谷中日合資9粉塵收集裝置定制10氣動元件臺灣亞德克11導軌防護罩殼專業廠家協作12外鈑金防護罩殼專業廠家協作電氣部分 序號名稱規格制造廠商備注1數控系統0iMFFANUC10.4 LCD2進給伺服電機及驅動裝置βi 系列FANUC3主軸伺服電機及驅動裝置βi 系列FANUC4無擋塊回零指示牌定制寶利數控5接觸器AC110V施耐德6繼電器DC24V和泉7自動開關/斷路器施耐德8變壓器專業配套公司9熱交換器三河同飛10機床操作面板定制寶利數控 四、VLTF90陶瓷復材加工中心隨機附件機床隨機附件清單 序號名稱規格制造廠商備注1機床地腳螺栓及墊鐵1 套2數控刀柄及拉釘BT401 件3內六角扳手1 套5 件套4螺絲刀 +字和 –字1 套各一件機床隨機文件清單 序號名稱規格制造廠商備注1裝箱單1 套2機床合格證明書1 套3機床機械使用說明書2 套4機床電氣使用說明書2 套 含電氣原理圖 1 套5CNC 系統合格證/保證書1 套6系統出廠參數表1 套7CNC 系統資料操作編程2 份其中 1 份為光盤五、VLTF90陶瓷復材加工中心執行標準GB/T 9061-2006 金屬切削機床通用技術條件GB 5226.1-2008 機械安全 機械電氣設備 第 1 部分 通用技術條件GB 15760-2004 金屬切削機床安全防護通用技術條件GB/T 18400.2-2010 加工中心檢驗技術條件 第 2 部分 立式或帶垂直主回轉軸的萬能主軸頭機床幾何精度檢驗GB/T 18400.4-2010 加工中心檢驗技術條件 第 4 部分 線性或回轉軸線的定位精度和重復定位精度檢驗六、VLTF90陶瓷復合加工中心的工作環境電源:3AC 380V±10% 50HZ±1HZ海拔高度:≤1500m環境溫度:5~45°  相對濕度:≤85%環境:無有害和腐蝕性氣體、液體、粉塵;無強烈震動、強磁場、強輻射
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    VLTF40陶瓷復材加工中心
    整機:采用固定式工作臺、XYZ 三個直線軸均為主軸移動的高架橋式全動柱結構,如上圖所受;工作臺和工件在加工時保持靜止,并且刀庫與運動部件分離,使整個三軸導軌、滾珠絲杠和電機均遠離切削區,各軸負載比較勻,有很好的精度保持性和動態控制性能;主軸伺服電機為大功率交流伺 服電機,可進行重負荷切削;該機床廣泛應用于黑色及有色金屬、復合材 料等各類通用機械、汽車摩托車部件、注塑模具、鑄造鋼模、陶瓷材料、石英材料、 水晶材料、 石墨材料、通信產品加工。底座部件: 底座與兩側立柱整體鑄造結構設計,整機具有足夠的 強度、剛性和穩定性,設計理念先進新穎、合理,維修工藝性好。機床經 有限元分析及性能試驗驗證,其動態性能好、運動精度控制準確、加工精度穩定且保持性好。進給機構:三向進給單元采用臺灣上銀(HIWIN)或銀泰(PMI)公 司產品 C3 級精密雙螺母滾珠絲杠,在兩端施加預緊,可消除熱伸長造成的 精度損失;數字式進給伺服電機通過高扭轉剛度的進口聯軸器與滾珠絲杠直結,縮短傳動鏈,提高位置精度。導軌副:X 軸、Y 軸、Z 軸三向均采用臺灣上銀(HIWIN)或銀泰(PMI) 公司精密級線性滾柱式高剛度導軌支撐,控制性能優越、運動平穩、精度高,組合成符合數控技術發展的高剛性、高穩定性機械導向系統。主軸部件:高性能的臺灣進口整體直連主軸部件,響應快、控制性能 優越,其平衡等級達到 G1.6 級,在保證 12000rpm 高速運轉穩定性的同時, 溫升可以保持不大于 25 °C。主軸部件與主軸伺服電機直結,沒有同步帶的 噪聲和使用壽命影響。軸承采用日本 NSK 的主軸專用陶瓷鋼球、NBU15 進口潤滑脂潤滑,可使主軸軸承得到恒定和可靠的潤滑,既環保,又免維護,刀庫:配置的伺服刀庫刀具數量可以依照工藝要求選擇性配置,保證零 件在一次裝夾下自動完成銑、鉆、擴、鏜、鉸、攻絲等多種工序的加工,提 供 12 把/16 把/24 把等容量選擇。刀庫固定在底座后部,不隨運動部件移動,無刀庫及刀具重量對運動控制的影響。橫梁部件:橫梁、滑鞍、主軸箱等大件均采用優質樹脂砂造型、高強 度優質鑄鐵鑄造、箱形或蜂窩狀結構,并布置有足夠加強筋板,多次時效處理,從而使機床得到高剛性和長久穩定的精度??刂葡到y:該機床采用 FANUC 0iMF 全新系列的數控系統,是 FANUC 公司的全數字式伺服控制系統,功能強大且可靠,具有較大的市場占  有率,操作維修方便,具有 RS232 和 CF 卡增容接口、LCD 液晶顯示屏, 方便編程、傳輸、存儲、顯示和通訊; 具有坐標聯動、誤差補償、刀  具管理、程序預讀、 自動報警等功能 。主要電氣元器件采用進口知名  品牌的產品配套,確保整個控制系統的穩定性 。根據用戶工廠工作環  境情況,機床的電控柜設置工業空調,保證電控元件的可靠工作環境。 電氣系統全面貫徹 GB5226 國家強制性標準,保證良好的人機環境 。機床的多項安全保護與互鎖措施,確保人機安全。工藝特色措施:機床的主要基礎零部件均有本公司制造完成,其加工精度 和工藝流程完全按照金城工業公司的定制數據完成。裝配工藝嚴格按照流程組 裝、檢查、檢測, 確保產品質量的穩定性和一致性; 一機一卡終身質量跟蹤。 整機100%均由鐳射檢測校驗。特色的整機防護結構,使得切削區的油霧、粉  塵與運動部件隔離,增加油霧煙塵收集裝置后可以集中處理由此而產生的污染。  二、 VLTF40陶瓷復材加工中心主要技術參數 名        稱單位參     數備   注加 工 范 圍三軸行程(X/Y/Z)mm500/400/450主軸端面至工作臺面距離mm120~570主軸中心至滑枕導軌面距離mm580工 作 臺工作臺尺寸(寬 x 長)mm400× 800工作臺 T 型槽mm3- 18H8最大承載kg500主 軸主軸轉速rpm12000主軸錐孔(刀柄)ISO40 (BT40)主軸電機kw5.5/7.5   速 度快速移動速度(X/Y/Z)m/min36/36/30切削進給速度mm/min1~ 10000刀 庫刀庫容量(圓盤式)把16最大刀具直徑/長度/重量 70/210mm/8kg刀具選刀方式任意選刀刀具交換時間(刀-刀)S1.8機床精度定位精度(X/Y/Z)mm0.008重復定位精度(X/Y/Z)mm0.005其 它最大鉆孔直徑(45 鋼)mm20最大攻絲直徑(45 鋼)mmM16銑削能力(45 鋼)cm。/min200氣源流量 /  氣壓500L/min    6~8bar電源容量kVA25切削液槽容積L320機床外觀尺寸(長×寬×高)mm4050×3430×3250機床重量kg11000三、VLTF40陶瓷復材加工中心主要配套件機械部分 序號名稱規格制造廠商備注1主要大件樹脂砂鑄件本公司制造2主軸部件BT40/12000臺灣直連3XYZ 滾珠絲杠雙螺母HIWIN/PMI訂制4滾珠絲杠軸承日本NSK/NACHI5刀庫BT4016臺灣6主軸恒溫油冷卻系統三河同飛7集中潤滑系統定時定量佛山河谷中日合資8煙霧收集裝置CRD-1500昆山漢諾威9氣動元件臺灣亞德克10液壓系統專業廠家定制11自動排屑裝置專業廠家定制 12導軌防護罩殼專業廠家協作13外鈑金防護罩殼專業廠家協作電氣部分 序號名稱規格制造廠商備注1數控系統0iMFFANUC10.4LCD2進給伺服電機及驅動裝置βi 系列FANUC3主軸伺服電機及驅動裝置βi 系列FANUC4無擋塊回零指示牌定制寶利數控5接觸器AC110V施耐德6繼電器DC24V和泉7自動開關/斷路器施耐德8變壓器專業配套公司9熱交換器三河同飛10機床操作面板定制寶利數控四、VLTF40陶瓷復材加工中心隨機附件機床隨機附件清單 序號名稱規格制造廠商備注1機床地腳螺栓及墊鐵1 套2數控刀柄及拉釘BT401 件3內六角扳手1 套5 件套4螺絲刀 +字和 –字1 套各一件機床隨機文件清單 序號名稱規格制造廠商備注1裝箱單1 套2機床合格證明書1 套3機床機械使用說明書2 套4機床電氣使用說明書2 套 含電氣原理圖 1 套5CNC 系統合格證/保證書1 套6系統出廠參數表1 套7CNC 系統資料操作編程2 份其中 1 份為光盤 
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