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    全國服務熱線

    進口機床

    ----江蘇金城工業科技有限公司

    金城產品中心
    研究、開發、制作、使用、服務于一體的科技型聯合體企業
    AgieCharmilles CUT F 系列
    無論是模具加工還是零件生產;無論是精度還是性能;CUT F 系列是一款多功能設備,具有高定位精度和帶放電火花追蹤選項的高性能電源等優勢。優化的機械設計和高質量的組件提供可靠的精度和性能,游刃有余應對手頭的任何工作。優化的設計以提高精度CUT F 通過優化機械設計來提高位置精度,并采用更高質量等級的組件。關鍵組件的熱穩定和高分辨率校準有助于保持高精度。提升靈活性其 UNIQUA 用戶界面和放電火花追蹤功能包提供無與倫比的靈活性,降低加工成本并提高機器的自主性。受益于具備 600 多種可能性的擴展放電技術數據庫。智能耗材智能電極絲軸配有射頻識別 (RFID) 芯片,用于識別存儲電極絲特性和可追蹤性相關數據。此功能配備 CUT F,使其成為真正名副其實的智能解決方案!改善您的生產工藝,實現完全可追蹤性,并高效分享技術問題。精度穩定得益于高精度的滾珠絲杠和嵌入式熱穩定,您可以實現每個加工作業的精度穩定性。靈活的工藝無論您的從業背景如何,CUT F都可以使你立即熟悉使用 。UNIQUA HMI 支持順序編程和面向對象編程,為您提供更大的靈活性。放電火花追蹤使用放電火花追蹤功能,實時調整放電能量,以防止線斷裂并保持最佳切削速度,最終,提高您的工藝效率。事半功倍CUT F 中的每個功能都旨在節省成本:ISPG(智能高速放電電源)、iWire(可降低線消耗) 以及 ISPS(智能放電保護系統)。
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    AgieCharmilles CUT 2000/3000 系列
    極高的準確度優化的機械結構、新的 3D 打印機頭設計和基于 AI 的溫度管理,是實現前所未有的準確度和表面質量的基礎。簡單無論對專家還是初學者來說都是一樣的簡單和靈活。得益于碰撞保護、穿線前的電極絲退火、新的 HMI 和選件可在短短幾分鐘內從開放式導絲器變切換封閉式導絲器??焖賾{借直接供電的智能電源 (IPG-DPS) 和獨特的雙線技術,我們能以無與倫比的速度切割。革命性的機頭新設計增材制造 (AM) 制成的新機頭具有極高的堅固度,而且非常緊湊。復雜形狀的輪廓準確度小尺寸的下機頭可實現貼近復雜零件底部。改善沖液性能沖液管路經過優化,最大限度地降低水壓易于更換的開放式和封閉式導絲器更換組件導絲器設計為可輕松快速更換組件最大靈活性 您可以為每個不同的應用選擇正確的導絲器極高的準確度減少了從導絲器到工件的距離,提高了電極絲的穩定性。巧妙的熱補償裝置基于 AI 的溫度管理算法和傳感器可預測和減少熱影響,并補償軸變形  超高間距精度在環境溫度變化高達 +/- 2.5 攝氏度時,定位準確度為 +/- 1 微米雙絲線:自動換線裝置(AWC)自動換絲系統雙線技術AWC 將電極絲面板移動到兩個相同的對稱電極絲回路中的一個或另一個更長的自主權兩個相同的絲筒,實現無人值守的電線自主權粗加工與精加工使用不同的電極絲使用較粗的絲線實現更快的主要切割,使用較薄的絲線在修剪切割過程中進行精加工AWT:自動穿絲電極絲退火AWT 的退火過程中可加熱張力輪和下工作頭之間的電極絲,然后用空氣噴射冷卻電極絲,并將其拉伸以減小其直徑,使電極絲退火并延伸至特定長度。這會產生無毛刺的熱切割和圓錐形的末端,易于穿過導絲器和工件。優勢即使在最困難的條件下,也能確保加工中正確的重穿絲在無人值守操作期間,多孔凹模與極進模板起割點自動穿絲及加工。實現順暢的自動化應用
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    AgieCharmilles CUT X 系列
    新設計增材制造 (AM) 制成的新機頭具有極高的堅固度,而且非常緊湊。復雜形狀的輪廓準確度小尺寸的下機頭可實現貼近復雜零件底部。改善沖液性能沖液管路經過優化,最大限度地降低水壓易于更換的開放式和封閉式導絲器更換組件導絲器設計為可輕松快速更換組件最大靈活性 您可以為每個不同的應用選擇正確的導絲器極高的準確度減少了從導絲器到工件的距離,提高了電極絲的穩定性。巧妙的熱補償裝置基于 AI 的溫度管理算法和傳感器可預測和減少熱影響,并補償軸變形 超高間距精度在環境溫度變化高達 +/- 2.5 攝氏度時,定位準確度為 +/- 1 微米雙絲線:自動換線裝置(AWC)自動換絲系統雙線技術AWC 將電極絲面板移動到兩個相同的對稱電極絲回路中的一個或另一個更長的自主權兩個相同的絲筒,實現無人值守的電線自主權粗加工與精加工使用不同的電極絲使用較粗的絲線實現更快的主要切割,使用較薄的絲線在修剪切割過程中進行精加工AWT:自動穿絲電極絲退火AWT 的退火過程中可加熱張力輪和下工作頭之間的電極絲,然后用空氣噴射冷卻電極絲,并將其拉伸以減小其直徑,使電極絲退火并延伸至特定長度。這會產生無毛刺的熱切割和圓錐形的末端,易于穿過導絲器和工件。優勢即使在最困難的條件下,也能確保加工中正確的重穿絲在無人值守操作期間,多孔凹模與極進模板起割點自動穿絲及加工。實現順暢的自動化應用
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    DVS
    令SynchroFine 與眾不同的是其所有單元的緊湊設計。他們都安裝在一個天然花崗巖床身上,用來獲得最優的熱力學和抗震特性。數字和直驅刀具以及工件主軸保障了零背隙驅動和負載反轉,因此便無需齒帶、齒輪等的機械傳動原件。機床被設計成一個獨立上料單元(拾取原理),并基本都配備集成處理單元。零件可以獨立進料。從利用自動化解決方案中的料帶簡單手動上料,到集成攝像功能的來自我們姐妹公司rbc robotics的機器人單元,我們能根據您的偏好和需求應用何種自動化方案。為了獲得更高的效率,我們為系統裝配了兩個工件主軸,以便將非生產時間降至最低。SynchroFine操作參數的數字記錄也是標準的。各種模塊還能對其進行進一步擴展,實現對工藝參數的分析,進而持續優化工藝。要點01、通過靈活的VSD修整策略實現最優的刀具成本02、在獲得精簡節拍時間同時,實現復雜工藝的穩定性03、極精表面04、獨立的硬精加工
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    DVS UGrind 800/1500
    我們的大部分客戶是生產夾具、銑刀、和汽車或機械工程行業零配件的制造商。我們的緊湊模塊化解決方案尤其適合小批量乃至單個零件的生產。內外圓磨削主軸以及車削主軸和3D測頭均可安裝在可配置、定制化的多功能頭(MFK)上。MFK還能持續旋轉,扭矩電機提供的直驅力令分辨率僅為0.001。這意味著內外圓直徑的任何錐角無需進行耗時的修整就能加工。機床自身具有排布清晰的工作空間,良好的工件與刀具可及性,只需進行簡單直觀的操作和編程。床身由天然花崗巖制成,具有抗震效果和高度的熱穩定性。這就使得UGrind能足夠穩定地輕松車削熱后鋼,甚至硬質合金。床身的45°度布局保證了高效排屑。要點01、一次裝夾,全序加工。車削一切能車削的材料。磨削所有需要磨削的表面。02、便捷設置、快速編程——操作輕松并能迅速完成工作的一臺機床。03、直觀且符合人體工程學:良好的可達性、桁車上料模式,通過觸屏直觀操作,以及完整的編程模塊。04、內置冷卻處理使機床僅需小范圍占地面積05、可選自動化解決方案:我們的ULoad或者如來自rbc robotics的定制解決方案能讓DVS UGrind實現全自動化作業。
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    HELLER 機床 ------4軸加工中心
    理想的4軸加工中心必須能夠根據您的要求進行機床配置,即使在高負荷工作條件下也能可靠地生產,并具有合理的性價比。我們提供的解決方案:HELLER H系列四軸加工中心。多年來已經可靠地用于大批量生產的機床組件,以及機床的高動態性都確保了即使在極限狀態下-每周七天和每天三班制的生產,也能實現穩定加工。關鍵事實H 系列 4 軸加工中心概覽臥式 4 軸加工中心,配備標準托盤交換系統為高過程穩定性,及在極限情況下的高負荷能力而設計高性能和短的非生產時間,以實現最大生產效率通過過硬可靠的技術實現高的利用率和長時間的使用壽命24/7行批量生產獨立運行或集成到柔性活的生產系統中快速換刀系統和較高的軸動力縮短了屑到屑換刀時間可通過工件或托盤自動化設備輕松實現自動化臥式主軸可實現完美的排屑高標準化及個性化配置普遍適用于各種零件和材料中小型批量生產的理想解決方案尺寸范圍廣,幾乎適合任何工件各種功能強大的加工單元,具有特定的刀柄尺寸
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    發那科加工中心α-D14MiB & α-D21MiB
    Robodrill α-DiA Series項 目robodrill α-D14MiB / robodrill α-D21MiB機械部標準規格容量X軸方向移動量(工作臺左右)500mmY軸方向移動量(滑鞍前后)400mmZ軸方向移動量(主軸頭上下)330mm從工作臺上部到主軸端面的距離150-480mm(沒有指定高立柱時)工作臺作業面的大?。╔軸方向xY軸方向)650x400mm工件容許重量300kg(均一載荷)作業面的形狀T槽 公稱14x間隔125mmx3個主軸轉速100-10,000min-1主軸端(公稱號)7/24錐度 No.30(帶有鼓風機)進給速度快進速度48m/min(XYZ軸)切削進給速度1-30,000mm/min刀具更換裝置刀具更換方式轉塔式刀具形式JIS B 6339-1998 BT30,MAS 403-1982 P30T-1(45度)刀具收放數21刀位:機床為α-D21SiB/D21MiB/D21LiB時14刀位:機床為α-D14SiB/D14MiB/D14LiB時刀具最大直徑80mm刀具最大長度250mm (存在規格差異)刀具選擇方式隨機就近刀具最大重量2kg/把(總重23kg)/3kg/把(總重33kg):α-D21SiB/D21MiB/D21LiB時2kg/把(總重15kg)/3kg/把(總重22kg):α-D14SiB/D14MiB/D14LiB時刀具更換時間(切削至切削)1.4秒:α-D21SiB/D21MiB/D21LiB(2kg/個之情形)1.6秒:α-D14SiB/D14MiB/D14LiB(2kg/個之情形)電動機主軸電動機11.0kw(1分額定)/3.7kw(連續額定)精度軸雙向定位精確度0.006-0.020mm軸雙向定位反復性<0.004mm聲壓水平70dB以下控制裝置FANUC Series 31i-B所需動力源電源AC200V ~ AC220V +10 ~ -15%三相50/60Hz ±1Hz萬10KVA氣壓源0.35~0.55MPα (建議使用0.5MPα)(但為計示力)0.15m3/min(大氣壓下流量)機床尺寸機床高度2,236±10mm(沒有指定高立柱時)占地面積1,615 X 2,040mm機床重量約2,000KGRobodrill是BT30小型加工中心單在中國就有突破50,000臺服務于機械、汽車零部件、IT精密零件、精密模具、模型等各個行業,加工領域也根據客戶的要求不斷擴大。其與智能機器人融合的機床上下料系統,集高效生產、穩定運行、節約空間等優勢于一體,更是發那科強大系統集成實力的體現。
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    發那科加工中心α-D14SiB & α-D21SiB
    Robodrill α-DiB Series項 目robodrill α-D14SiB / robodrill α-D21SiB機械部標準規格容量X軸方向移動量(工作臺左右)300mmY軸方向移動量(滑鞍前后)300mm+100mmZ軸方向移動量(主軸頭上下)330mm從工作臺上部到主軸端面的距離150-480mm(沒有指定高立柱時)工作臺作業面的大?。╔軸方向xY軸方向)630x330mm工件容許重量200kg(均一承重)作業面的形狀T槽 公稱14 X 間隔125mm X 3個主軸轉速100-10,000min-1主軸端(公稱號)7/24錐度 No.30(帶有鼓風機)進給速度快進速度48m/min(XYZ軸)切削進給速度1-30,000mm/min刀具更換裝置刀具更換方式轉塔式刀具形式JIS B 6339-1998 BT30,MAS 403-1982 P30T-1(45度)刀具收放數21刀位:機床為α-D21SiB/D21MiB/D21LiB時14刀位:機床為α-D14SiB/D14MiB/D14LiB時刀具最大直徑80mm刀具最大長度200mm:α-D14SiB時190mm:(存在規格差異):機床為α-D21SiB時刀具選擇方式隨機就近刀具最大重量2kg/個(總重23kg)/3kg/個(總重33kg):α-D21SiB/D21MiB/D21LiB時2kg/個(總重15kg)/3kg/個(總重22kg):α-D14SiB/D14MiB/D14LiB時刀具更換時間(切削至切削)1.4秒:α-D21SiB/D21MiB/D21LiB(2kg/個之情形)1.6秒:α-D14SiB/D14MiB/D14LiB(2kg/個之情形)電動機主軸電動機11.0kw(1分額定)/3.7kw(連續額定)精度 *1軸雙向定位精確度0.006-0.020mm軸雙向定位反復性<0.004mm聲壓水平70 db以下 *2控制裝置裝置名稱FANUC Series 31i-B同時制御軸數最大4軸設置條件 (注)設置本機床時,請遵守本公司規定的設置條件。*3 所需動力源電源200 Va.c.~220 Va.c. (+10 %~-15 %), 三相, 50 Hz/60 Hz±1 Hz, 10 kVA *4氣壓源0.35 MPa~0.55 MPa(建議使用0.5 MPa)(計示壓力)0.15 m3/min(大氣壓下流量)*5機床尺寸機床高度2,236±10mm(沒有指定高立柱時)占地面積995 X 2,220mm機床重量約2,150KG*1?精度為基于適用規格進行調整及測量后的出廠值。由于工作臺上的夾具、工件重量的影響,以及根據使用的條件和設置環境,有可能無法滿足本商品目錄中所記載的精度。*2?聲壓水平是按照本公司規定測量的數值。根據使用條件或設置環境,有可能無法滿足本商品目錄中所記載的聲壓水平。*3?根據用戶的使用條件和設置環境,為防止地震引起機器傾倒,某些情況下需要在地面上安裝用來固定機身的固定器。*4?冷卻劑中心貫穿規格的電容量追加+1 kVA,刀具錐度部清洗裝置追加+1 kVA,附加1軸最大追加+1.5 kVA。請使用10 mm2以上的電纜連接主電源。*5?使用冷卻劑中心貫穿規格時,氣壓源流量追加+0.05 m3/min。使用切屑用鼓風機時,在氣壓源流量追加+0.2 m3/min。附帶切削液擋板側面自動門時,需要0.4 MPa以上。
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    發那科加工中心α-D14LiB & α-D21LiB
    Robodrill α-DiA Series項 目robodrill α-D14LiB / robodrill α-D21LiB機械部標準規格容量X軸方向移動量(工作臺左右)700mmY軸方向移動量(滑鞍前后)400mmZ軸方向移動量(主軸頭上下)330mm從工作臺上部到主軸端面的距離150-480mm(沒有指定高立柱時)工作臺作業面的大?。╔軸方向xY軸方向)850x410mm工件容許重量300kg(均一承重)作業面的形狀T槽 公稱14x間隔125mmx3個主軸轉速100-10,000min-1主軸端(公稱號)7/24錐度 No.30(帶有鼓風機)進給速度快進速度48m/min(XYZ軸)切削進給速度1-30,000mm/min刀具更換裝置刀具更換方式轉塔式刀具形式JIS B 6339-1998 BT30,MAS 403-1982 P30T-1(45度)刀具收放數21刀位:機床為α-D21SiB/D21MiB/D21LiB時14刀位:機床為α-D14SiB/D14MiB/D14LiB時刀具最大直徑80mm刀具最大長度250mm (存在規格差異)刀具選擇方式隨機就近刀具最大重量2kg/把(總重23kg)/3kg/把(總重33kg):α-D21SiB/D21MiB/D21LiB時2kg/把(總重15kg)/3kg/把(總重22kg):α-D14SiB/D14MiB/D14LiB時刀具更換時間(刀具至刀具)1.4秒:α-D21SiB/D21MiB/D21LiB(2kg/個之情形)1.6秒:α-D14SiB/D14MiB/D14LiB(2kg/個之情形)電動機主軸電動機11.0kw(1分額定)/3.7kw(連續額定)精度軸雙向定位精確度0.006-0.020mm軸雙向定位反復性<0.004mm聲壓水平70dB以下控制裝置FANUC Series 31i-B所需動力源電源AC200V ~ AC220V +10 ~ -15%三相50/60Hz ±1Hz萬10kVA氣壓源0.35~0.55MPα (建議使用0.5MPα)(但為計示力)0.15m3/min(大氣壓下流量)機床尺寸機床高度2,236±10mm(沒有指定高立柱時)占地面積2,165 X 2,040mm機床重量約2,100KGRobodrill是BT30小型加工中心單在中國就有突破50,000臺服務于機械、汽車零部件、IT精密零件、精密模具、模型等各個行業,加工領域也根據客戶的要求不斷擴大。其與智能機器人融合的機床上下料系統,集高效生產、穩定運行、節約空間等優勢于一體,更是發那科強大系統集成實力的體現。
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