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    全國服務熱線

    五軸加工中心

    ----江蘇金城工業科技有限公司

    金城產品中心
    研究、開發、制作、使用、服務于一體的科技型聯合體企業
    Mikron MILL P U 系列
    靈活應對未來靈活應對未來:靈活應對未來:Mikron MILL P 系列具有智能生產力,可幫助模制造商應對挑戰。市場發展迅速,加上未來創新日新月異,對模具制造商適應變化的能力構成挑戰。GF Machining Solutions 通過本公司的Mikron MILL P系列五軸同時銑制加工機床,使模具制造商能夠靈活地應對未來。Mikron MILL P U 系列是龍門銑床設計方面的一個非常堅固、穩定和精確的加工中心。這個五軸銑制解決方案專為高性能加工應用而設計。為實現同時運行的最佳精確度和表面光潔度,機器在旋轉軸上采用了水冷式直接驅動。上面的旋轉軸可以固定,從而在粗加工中實現更高的剛度。通過采用大門及縮短與工作臺間的距離,工件拿取十分方便。由于其獨特的概念與模塊化,這款機床可確保單件生產及快速高效系列生產中的精確加工應用。您的精密加工中心:一年 365 天不斷保持粗加工期間可獲得很高的材料去除率,同時可在精加工后實現大型厚重部件的高精確度和最小公差。實現輕質部件或厚重部件的最佳表面光潔度通過光潔的表面,貴司可留下作為模具制造商的良好第一印象,同時展示貴司的整體能力。此解決方案可為您加工高價值模具。零件生產非常靈活購買這款靈活的解決方案,可幫助您掌控各種零件生產挑戰:不斷變化的零件規格、重量、批次和材質。
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    Mikron MILL E 500/700 U
    釋放全部潛能該系列解決方案是HEM U系列的第二代產品。該系列產品通過更堅固的機器底座實現更強的加工能力和更出色的加工性能。由于具備從-65°到+120°不等的旋轉角度,以及能夠將重達450 kg的重型部件裝載到傾斜旋轉工作臺上,這些解決方案允許用戶制造出更廣泛的零件和工具,超越目前市場上的所有其他機器。這是一種由鑄鐵制成的堅固穩定的C形框架結構。由于采用了大型導軌和雙面支撐回轉工作臺,這臺機器擁有最佳排屑速度,所制造的零件質量高,運行可靠。無論您是車間還是零件生產商,這些機器都是您的最佳解決方案,可幫助您應對汽車、能源和發電以及一般機械行業的各種不同需求。開拓您的業務通過 3+2 和完全聯動銑削解決方案,開拓您的業務。節省時間、降低成本并減少操作錯誤——無論您選擇哪種機床都能實現。發揮最大潛能通過這種經濟實惠的高效解決方案,以 100% 的質量進行生產并發揮最大的潛能。
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    Mikron MILL E 1000/1400/1900 U
    大型部件和模具的高效生產力解決方案高效地生產具有高表面質量的準確而精密的部件,以滿足您的客戶在通用機械、航空航天和汽車行業對部件生產以及模具的期望。 借助堅固的門式鑄件車身和手工刮削的關鍵部件,即使在很長的加工時間內也能保持精度。憑借該解決方案在長時間銑削工藝中的自動化集成和加工動力學,實現無與倫比的生產力和準確度。5 軸聯動車銑復合加工通過高要求部件甚至銑削或車削聯動應用的工藝安全生產,打入新市場。由于具備理想的機床幾何形狀、電子優化、圓軸動態直接驅動、最佳測量組件和強大的控制功能,可同時處理復雜和簡單的應用。每天都從最佳人體工程學設計中獲益利用該解決方案的人體工程學設計,節省用于監督加工工藝的寶貴時間。無論您是更換刀具刀片,檢查工件表面還是測量工件尺寸,該解決方案都便于訪問,供您日復一日簡單快速地使用。提高車間的生產力我們的解決方案可在最小占地面積上提供最大的工作區,從而提高您的生產力,無需擴展車間面積。借助集成的外圍設備,提高每平方米的生產力。
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    Mikron MILL S/X U 系列
    動態、精確的加工,實現完美的光潔度在最具標志性的緊湊型機床上,以最高的生產率在模具和零件生產中實現高動態、精度和表面光潔度。憑借優化的溫度控制系統和輕松自動化集成的可能性,Mikron MILL S/X U 系列非常適合希望優化其工藝的客戶。動態通過五軸策略滿足不斷增長的器件復雜性、精度與生產周期要求。通過一次裝卡,同時線性、旋轉和回轉軸的組合應用,縮短生產時間直接使用銑工藝代替其它工藝步驟,。由于一次裝卡生產和完美對齊的五軸運動學特性,可實現完美的表面質量和精度,從而獲益。精密和高表面質量具有最高機械要求的完美機床設計為高表面質量和可重復性奠定了基礎??煽康?Step-Tec 主軸和直線電機與 Ambient Robust 技術相結合,始終確保部件的高表面質量。掌控廣泛應用的挑戰和短期市場要求,同時保持高精度。標志性的人體工程學和設計Mikron MILL S/X U 系列以其理想的人體工程學設計和適合客戶車間的特性在市場上廣為人知。理想的機床設計可實現完美的機床設置和可訪問性。通過完美的機床-機器人連接性和可擴展性提高您的投資回報率 (ROI)。
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    HELLER 機床 -------5軸加工中心-HF5500
    新型 HF:第二代設備生產率更高且更精確HF 系列的 5 軸加工中心為現代化生產流程的高要求提供了最佳裝備。借助 5 面加工和 5 軸聯動加工,您只需一臺機床即可解決許多任務。生產力高,靈活性強,易于使用和維護,可選擇托盤交換或單工作臺直接上下料HF 系列第二代通過眾多優化令人信服,包括性能更高的新工作單元和 HELLER 零主軸系統的優勢,可降低生命周期成本。此外,可選擇Z軸雙絲杠,實現更大的通用性。結合成熟的 HELLER 基因、精確性和可靠性,我們保證對您的工件進行更高效、更精確和更靈活的加工。設備要點HF 系列 5 軸加工中心概覽臥式 5 軸加工中心,配備托盤交換裝置或單工作臺直接上下料通用加工中心工件翻轉實現第5軸             帶支撐軸承的旋轉數控轉臺和帶高動態扭矩驅動的 AB 運動軸作為標配銑削-車削: 銑削和車削的組合 (HF 5500 的選項)3 個裝備包: POWER、SPEED 和 PRO由于快速數控換刀裝置和裝備包 SPEED 和 PRO 中的最高軸速度(可選),縮短了屑到屑時間性能優化的五軸加工:聯動(可選)和定位旋轉軸配備 HSK-A 63 或 HSK-A 100 的工作單元Z軸龍門驅動(可選)臥式主軸優化落屑縮短輔助時間,可實現更高生產率舒適的通達性,方便操作和維護主操作面板采用總控臺設計具有 24 英寸的多點觸摸屏和 HELLER 操作界面可通過工件或托盤自動化設備輕松實現自動化配備托盤交換裝置的機床是批量生產的理想之選單工作臺上下料的機床,是多品種小批量生產的理想解決方案
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    G550T 5軸聯動通用車銑復合加工中心
    X 軸 / Y 軸 / Z 軸上的行程 (mm):800/1020/970X 軸 / Y 軸 / Z 軸上的最大速度 (m/min):65/50/80干涉直徑(mm):900根據 VDI 2852 [s] 相對于轉速的換刀時間 t1 (rpm):3.0X 軸 / Y 軸 / Z 軸上的定位精度 (mm):0.006工作臺直徑(mm):770工作臺負載帶/不帶托盤交換器 (kg):750/600B 軸最大轉速(rpm):800總重量(kg):24800單刀盤 HSK-A/T63 的刀具長度(mm):465雙刀盤 HSK-A/T63的刀具長度(底部/頂部/上方兩個) (mm):465/280/700
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    G350T 5軸聯動通用車銑復合加工中心
    X 軸 / Y 軸 / Z 軸上的行程 (mm):600/855/750X 軸 / Y 軸 / Z 軸上的最大速度 (m/min):70/45/90干涉直徑(mm):620根據 VDI 2852 [s] 相對于轉速的換刀時間 t1 (rpm):2.7X 軸 / Y 軸 / Z 軸上的定位精度 (mm):0.006工作臺直徑(mm):570工作臺負載帶/不帶托盤交換器 (kg):270/350B 軸最大轉速(rpm):1,200總重量(kg):15,500單刀盤 HSK-A/T63 的刀具長度(mm):365雙刀盤 HSK-A/T63的刀具長度(底部/頂部/上方兩個) (mm):365/180/550
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    GMU-800高剛性五軸聯動加工中心
    GMU-800高剛性五軸聯動加工中心技術規格名稱單位GMU-800GMU-800evoGMU-800avi系統(控制單元)SIEMENS-840DSIEMENS840D/HEIDENHAIN-iTNC640HEIDENHAIN-iTNC640X/Y/Z軸行程mm850/950/550850/950/550850/950/550A/C軸行程度±120/360±120/360±120/360主軸端面至工作臺距離(A軸位于0度位置時)mm180-730180-730180-730工作臺尺寸MmΦ800Φ800Φ800最大承重kg600800800主軸主軸(標配)主軸最高轉速/錐柄rpm15000HSK-A6320000HSK-A6312000HSK-A63主軸功率(S1/S6-40%)KW18/2229/3615.5/21.7扭矩(S1/S6-40%)N.m57/7069.9/87.585/119進給系統X/Y/Z軸快速位移m/min40/40/40-32/32/3240/40/40-32/32/3220/20/20最大切削進給率m/min202010A/C軸快進速度rpm20/3020/3020/30定位精度/重復定位精度(GB17421.22000)X/Ymm0.008/0.0060.007/0.0040.007/0.004Zmm0.007/0.0050.006/0.0040.006/0.004A/CARCSEC12/610/510/5自動換刀系統刀具數Pcs26T/32T/48T26T/32T/48T26T/32T/48T換刀時間(刀-刀)sec12s12s12s刀具最大長度mm300300300刀具最大直徑/相鄰無刀mmΦ80/Φ120Φ80/Φ120Φ80/Φ120刀具最大重量kg888機床尺寸機床總高mm350035003500占地面積(長X寬)mm24800×39004800×39004800×3900機床凈重kg170001700017000電力需求kw607060
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    GMU-750高精度五軸聯動加工中心
    GMU750五軸聯動加工中心產品介紹GMU750/700D秉承定梁龍門結構的強大剛性、搭載埃弗米自主研發機械傳動轉臺技術,結合埃弗米齒輪消隙及轉臺扭轉阻尼機構,A軸扭矩3150N.m,C軸1295N.m,最大承重:600kg,具有高剛性、高精度、高穩定性。GMU-700/700D主要用戶為模具、汽車零件,設計時通過FEA進行動力學優化,配合埃弗米自主研發的HSK-A63主軸,采用*的軸心冷卻和環向噴射技術,有效控制軸心熱伸長,轉速達到業內高水平20000RPM,冷機到熱機0.015MM,暖機后長時間工作軸心穩定在0.001MM。GMU-630高精度五軸聯動加工中心技術規格名稱單位GMU-630系統(控制單元)SIEMENS-840DX/Y/Z軸行程mm700/1180/550A/C軸行程度±120/360主軸端面至工作臺距離(A軸位于0度位置時)mm150-730(此值為機械主軸電主軸會有不同)工作臺尺寸MmΦ630最大承重kg500主軸主軸(標配)主軸最高轉速/錐柄rpm15000HSK-A63主軸功率(S1/S6-40%)KW20/28扭矩(S1/S6-40%)N.m58/81.2進給系統X/Y/Z軸快速位移m/min36/36/30最大切削進給率m/min20加速度m/s20.8A/C軸快進速度rpm/min20/30額定扭矩A/CN.m2080/1400靜止掃矩A/CN.m3625/1770剎車扭矩A/CN.m5000/3500定位精度(GB17421.22000)X/Y/Zmm0.008/0.008/0.008A/CARCSEC(12/12)重復定位精度(GB17421.22000)X/Y/Zmm0.004/0.004/0.004A/CARCSEC(6/6)自動換刀系統刀具數Pcs24T換刀時間(刀-刀)sec2.5S刀具最大長度mm300刀具最大直徑/相鄰無刀mmΦ60/Φ120刀具最大重量kg8機床尺寸機床總高mm3700占地面積(長X寬)mm23400×3000機床凈重kg13000電力需求kw50
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    GMU-400立式五軸聯動加工中心
    GMU400立式五軸加工中心產品介紹GMU400無畏系列采用高剛性的定梁龍門結構,以高精度和高效率實現高動態條件下的加工性能和輪廓精度,GMU-400 采用GTRT齒輪驅動搖籃轉臺技術,較常規轉臺驅動實現更強大的扭矩輸出,從各種難以切削的材料到模具制造要求的高表面質量甚至近乎苛刻的輪廓精度,GMU-400無畏系列均可逐一實現。主要用途本機床為五軸加工中心,特別適合于小型模具、汽配產業機械等相關產業復雜零件的多面及五軸聯動加工。
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